Vyjiskřování hlavně

[dudinak1]

Na stránkách jedné Americké firmy jsem našel informaci, že hlavně vyrábějí vyjiskřováním. A proto se ptám, protože mě zajímá jak to dělají. Jestli vyrobí vývrt nebo jen drážkování? Šlo by vyjiskřováním nahradit hloubkové vrtání?

[moony666]

šlo

[dudinak1]

A jak by to dělali to by ten nástroj byl třeba 500 mm dlouhý?

[moony666]

ono pro EDM obrábění by bylo víc metod, jak se to dá dělat. První možnost je zkrátka vyrobit elektrodu, zmenšenou (zoffsetovanou) o potřebnou jiskrovou mezeru a do předvrtaného polotovaru vyjiskřit vše naráz - elektroda je vlastně "negativ" toho, co chceš hloubit zmenšený o offset a opal. Je možno docílit velmi dobrého povrchu a vysoké přesnosti - výsledek nebude ale samozřejmě přesnější, než samotná elektroda). Musíš nejlépe z grafitu vyrobit elektrodu (nejlépe na soustružnicko - frézovacím centru) a tu pak případně kvůli opalu obnovovat.

Druhá možnost je pak předobrobit například vrtáním či jinak polotovar a do něj pak vyjiskřit pouze drážky speciální elektrodou a na CNC hloubičce posuvem v ose Z a rotací na ose C hloubičky (poměr těchto pohybů vytvoří stoupání vývrtu) vyrobit vývrt. Aby bylo vše vyrobeno elektroerozivně, může být polotovar (průměr v polích) vyroben na WDM.

Délka hlavně je pak omezená pouze pracovním prostorem a rozjezdem mašiny, 500mm není problém.

Otázka je - komu to prospěje. Je to rozhodně nákladnější, než to vyrobit konvenční cestou, ano může to být přesnější, ale pak za cenu toho, že elektrody bude nutno často obnovovat, jelikož i na sebelepší grafitové elektrodě se sebelíp odladěnou technologií dochází k opalu. Vzhledem k tomu, jak je dnes možné vyrobit přesně lauf konvenční cestou, marně hledám smysl.